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型号50L 100L  300L  500L  1000L  2000L  3000L  4000L   5000L  公称容量L  50  100 300 500 1000 2000 3000 4000 5000 实际容量L 78 127 327 509 1017 2154 3201  4020 5170  加热功率Kw*支 2×4  2×6  4×6  4×9  4×12  4×15  5×15   5×15  5×18  内锅尺寸Dmm  Ø400  Ø500  Ø800  Ø900  Ø1200  Ø1400  Ø1600  Ø1600   Ø1800   夹套尺寸D1mm  Ø600  Ø700 Ø1000 Ø1100  Ø1400  Ø1600  Ø1750  Ø1750  Ø2000　
盘管反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成（可按工艺需要采用带保温结构），根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进首*首*首*首*首*首*首先进行设计制造。反应釜品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10立方不等。 　　
1.内罐体按工艺需要采用不锈钢（SUS304、SUS316L或SUS321）等材料制造，内表面镜面抛光处理，符合卫生规范要求。 　　
2.夹套按工艺需要采用不锈钢（SUS304）或碳钢（Q235-B）等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。 　　
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。 　　
4.支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。 　　
5.加热形式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热、汽气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。

盘管反应釜的维护
一、维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
二、常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商，更换轴承、轴套。

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盘管反应釜肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。