螺杆出料型捏合机分电加热和蒸汽加热两种，螺杆挤出 捏合机针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型，本类机型可一机多用，更换模头一次成，主要用于各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医药等首先进行业。该捏合机效率高，接触物料处均为不锈钢制成，确保制品化学性能，该机设计新颖、工作可靠、操作简单，是用户的理想设备。
一、工作原理 
工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压，又做径向积压；既作高速积压，又作低速积压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。
二、性能特点
1、除特大型捏合机外，一般整机采用通底盘，便于安装。 
2、传动系统中对小型捏合机（1-100升）采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机（100-2000升）采用硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。 
3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。 
4、轴封结构*、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料. 
5、集中的电气控制（包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制）及准确的温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。
三、性能用途
螺杆出料型捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等首先进行业。
四、机件润滑说明
1、减速机油箱：本机减速机为密闭飞溅式润滑，采用46#或相近机械润滑油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、对走齿轮油箱：使用与更换同减速机。（实验型及部分机型采用润滑脂不参考此配置）  
3、混合槽翻转脚座：使用黄油枪打入耐高温锂基润滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺杆出料等，不参考此配置）
4、搅拌轴等各轴承座：使用黄油枪打入耐高温锂基润滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。 
5、培林式回转接头：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。（轴中空型，无此配置可不参考） 
6、螺杆减速电机：维护方法参考1（螺杆出料型，无此配置可不参考）  
7、螺杆链条链轮：可加入机械油润滑脂混合油类，每班添加一次（螺杆出料型 ，无此配置机型可不参考）