真空捏合机是一种专门用于处理高粘度及超高粘度的弹塑性物料的设备，它能够进首先进行混炼、捏合、破碎、分散和聚合等操作，以制备各种化工产品。真空捏合机的功能齐全、品种多样，应用广泛，特别适用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素和乳化等首先进行业。
 

　　真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。它具有以下特点：
 

　　1. 调温形式采用蒸汽、油高温加热和水冷却等方法。
 

　　2. 出料方式包括液压、翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤压和液压翻板出料等，并可通过PLC实时控制和记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
 

　　3. 液压系统由一台液压站操纵两只小油缸和两个大油缸，完成启闭大盖和翻动搅拌缸的功能，系统设计压力为7.0Mpa。
 

　　4. 电控系统包括手动和自动电控系统，用户可以根据需求选择，操作方便且可靠。
 

　　5. 传动系统由电机、减速机和齿轮组成，根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可以通过电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可以通过变频器进首先进行调速。
 

　　59599aa美高梅检测中心真空捏合机是一款优质的真空捏合设备，具有上述特点和优势。
 

　　为了确保真空捏合机的正常运首先进行和延长使用寿命，以下是一些维修保养建议：
 

　　1. 捏合机安装后应首*首先进行清理、去污和擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。
 

　　2. 开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
 

　　3. 检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路和电器设备是否安全。电加温型捏合机必须接地。
 

　　4. 试车前将捏合机室清理干净，进首先进行10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间后自然减小。
 

　　5. 使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过标牌上规定的拌缸使用压力要求。
 

　　6. 拌浆捏合时应尽量减少使用反转。
 

　　7. 各润滑部位应经常注油。
 

　　8. 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
 

　　9. 皮带松紧程度应适宜，定期检查调整或更换。
 

　　10. 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并确保安全阀压力表的可靠性。
 

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